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河南省焦作市武陟縣工業(yè)路039號(hào)
消失模鑄造的工藝特點(diǎn)有:
1、鑄件一次成型,尺寸精度高。由于采用極易氣化的泡沫塑料作模型,不用造型模具(木模),無(wú)分型面,無(wú)砂芯,因此產(chǎn)品無(wú)飛邊毛刺,無(wú)拔模斜度,減少了由于砂芯組合而造成的尺寸誤差,鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。同時(shí),因?yàn)椴捎酶缮霸煨?,根除了由于型砂中的水、粘結(jié)劑、附加物帶來(lái)的鑄件缺陷,鑄件廢品率顯著下降。鑄件尺寸精度和表面粗糙度分別可達(dá)到CT5~CT7、Ra 6.3~12.5um,接近熔模鑄造水平;加工余量多為1.5~2mm,可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用,和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比,可以減少40%到50%的機(jī)械加工時(shí)間;且鑄件無(wú)飛邊毛刺,還減小了由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。此外這種新工藝對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高,對(duì)鑄造行業(yè)有著巨大的的吸引力。
2、鑄件生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。消失模鑄造工藝采用干砂緊實(shí)造型,砂子不用粘結(jié)劑,無(wú)水分,減少了砂處理對(duì)鑄件質(zhì)量的不良影響,大大簡(jiǎn)化了砂處理過(guò)程。型砂幾乎可全部回用,節(jié)省了成本;并且省去了傳統(tǒng)的混砂、緊實(shí)、取模、合箱及砂處理整套工序;模樣可任意組裝,一箱可澆多個(gè)鑄件。因此,生產(chǎn)效率大大提高,有利于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。
3、容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。低溫下聚苯乙烯(EPS)對(duì)環(huán)境完全無(wú)害,澆注時(shí)排除的有機(jī)物量極少(只占鐵水重量的0.3%),而采用自硬砂澆注時(shí)的有機(jī)物排放量占到5%以上;同時(shí)EPS產(chǎn)生有機(jī)物的時(shí)間短,易于收集,可以通過(guò)對(duì)砂箱抽真空進(jìn)行集中處理,實(shí)屬對(duì)環(huán)境的無(wú)公害排放。此外用消失模工藝,鑄件的清理工作量大大降低,噪聲少、一氧化碳和石英粉塵危害小,可以大大改善鑄造車(chē)間的環(huán)境條件,實(shí)現(xiàn)無(wú)污染生產(chǎn)。
4、鑄件形狀、結(jié)構(gòu)不受影響,為鑄件設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。原先由多個(gè)零件加工組裝的構(gòu)件,可以通過(guò)分片制模然后粘合的辦法進(jìn)行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出,這就大大減少了加工裝配的工時(shí)和費(fèi)用。
5、生產(chǎn)制造成本低,設(shè)備投資小。由于氣化模的制作成本低(僅為木模價(jià)格的1/3),材料來(lái)源廣泛,所需的成形設(shè)備少,投資小。一般說(shuō)來(lái)采用該技術(shù),設(shè)備投資可減少30%-50%,鑄件制造成本可下降25%-30%,鑄件的成品率99%。因此,消失模鑄造技術(shù)符合鑄造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì),有著廣泛的發(fā)展前景。